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离心泵最常见的十大故障判断和处理办法

上传时间:2018-07-03阅读次数:编辑:金龙彩票网

离心泵最常见的故障判断和处理办法如下:

1.离心泵无法启动

(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。

(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。

(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

 

2.离心泵无法排出液体

原因及处理方法如下:

(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。

(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

(3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。

(4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。

(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。

 

3.离心泵排液后停止运行

原因及处理方法如下:

(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

 

4.离心泵流量不足

原因及处理方法如下:

(1)同2.2,2.3项。处理方法是采取相应措施。

(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

 

 

5.离心泵扬程不够

原因及处理方法如下:

(1)同2.2、2.4项。处理方法是采取相应措施。

(2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的性质。

(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。

 

6.运行过程中功耗过大

原因及处理方法如下:

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。

(2)同2.5项。处理方法是减少流量。

(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。

(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。

(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

 

7.发生气缚现象

气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体,泵壳内存在空气,空气密度小,所产生的离心力也很小,此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内,泵气动后不能输送液体的现象。

原因分析:

①启动前,未进行灌泵排气,致使空气窜入泵壳。

②壳体的密封不严,使空气窜入。

处理方法:

①启泵前,对泵进行灌泵处理,排除泵壳内积存的空气。

②定期清洗滤网。

③做好壳体的密封工作。

处理方法:

①启泵前,对泵进行灌泵排气,排除泵壳内积存的空气。

②定期清洗过滤网

③做好壳体的密封工作

 

8.发生气蚀现象

气蚀现象主要由于泵入口流体温度过高,压力太低,造成泵内液体汽化,冲击叶轮,严重时出现不上量的现象。

原因分析:

①泵进口温度过高,发生汽化及循环冷却水的开度小,不能起到冷却的作用

②入口液位太低。

③入口管路堵塞。

④吸入管线有泄漏点。

处理方法:

①降低泵进口温度,适当调节循环冷却水的开度

②调节入口液位至正常范围

③疏通入口管路

④处理吸入管线泄漏点

⑤清洗入口过滤器

 

9.轴承温度过高

其轴承发热的主要原因有;

①因为润滑油位过低,进入轴承的油量少,使轴承不能充分润滑,所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。轴承箱进水或进蒸汽,润滑油被污染,起不到润滑作用。

②冷却水少或中断。

③滚动轴承的滚动体卡死,不能滚动。

④泵轴与电机轴不同心,引起摩擦阻力增大。

处理方法:

①认真巡回检查制度,对机泵认真检查,及时监控电机及轴承温度,及时加油或更换变质的润滑油。

②加入润滑油之前,要经过三级过滤,保证润滑油品质。

③设备方面的问题及时联系维修处理。

 

10.电流过大

电流过大的常见原因:

1.填料压得太紧。

2.转动部分与固定部分发生摩擦。

电流过大处理方法:

1.拧松填料压盖。

2.检查原因,消除机械摩擦。

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